Derperdícios
O guia definitivo para entender e eliminar

O nível de qualidade de uma produção nos mais variados setores fornece muitas informações sobre uma determinada empresa, como a sua atenção aos detalhes, pontos de melhoria, preocupação com a eliminação de desperdícios e a visão de excelência. Todos esses fatores contribuem diretamente para o sucesso do empreendimento e da cultura organizacional como um todo, servindo também como um forma de engajar ainda mais os seus colaboradores.

Dentre todos esses pontos de atenção, o desperdício é uma das formas mais comuns e que tem impacto direto na saúde financeira do negócio, além de demonstrar uma ineficiência na utilização dos recursos. Uma empresa saudável e bem estruturada gera rentabilidade, consumo, empregos e promove a confiança dos seus clientes.

Assim, os desperdícios podem ocorrer das mais diversas formas indo desde um consumo excessivo e injustificável de matéria prima, uma informação imprecisa, um grande número de autorizações e verificações dentro de um processo ou até uma movimentação inadequada dos produtos ou máquinas dentro da empresa. Já imaginou uma empilhadeira movimentando um conjunto de insumos pela linha de produção, sendo que para isso necessita que todos sejam deslocados do seu posto de trabalho? Essa é uma atividade que pode ser otimizada!

Os desperdícios são uma parte importante de atenção na metodologia do Lean Manufacturing, explicando e endereçando seus diferentes tipos para melhorar a identificação e tratamento. Outro ponto importante é a adoção de novas tecnologias presentes na indústria 4.0, permitindo assim uma melhora substancial na performance e na produtividade da operação, atuando diretamente na visão e gerenciamento dos desperdícios.

As atividades de gerenciamento também estão presentes na hora de entender os desperdícios, com o Lean Manufacturing como uma ótima ferramenta para potencializar sua redução. As equipes operacionais também se tornam peças fundamentais no contexto da empresa, inclusive atuando como vetor para a aquisição de informações e os impactos positivos da aplicação da metodologia no negócio.

Continue acompanhando o nosso material completo sobre os desperdícios presentes nas mais diferentes formas dentro de uma organização e aprenda a identificar e eliminar este tipo de problema no seu negócio.

A própria tradução do termo em inglês Lean Manufacturing já demonstra a sua preocupação com o desperdício -Manufatura Enxuta. Esta metodologia é aplicada para a melhoria contínua dos processos em diferentes cenários e promove uma maior geração de valor para o produto e consequentemente para o cliente final.

Os conceitos por trás da metodologia surgiram no Japão, na década de 50 nas linhas de produção das fábricas japonesas. No pós guerra, o país lutava para entregar os materiais necessários para a reconstrução nacional e as fábricas buscavam formas aprimoradas de lidar com a falta de insumo, logística e necessidade de espaço físico.

Nas fábricas da Toyota, um novo sistema de produção foi adotado e mesmo sem ter o termo Lean Manufacturing definido, foi chamado de Sistema Toyota de Produção. O ponto importante é que o seu principal foco é a redução de desperdícios em conjunto com a melhoria contínua dos processos, da qualidade e da produtividade.

O LEAN MANUFACTURING, SEUS PRINCÍPIOS E CONCEITOS

Com a evolução do conceito e a caracterização da metodologia ao passar dos anos, diversas variações foram aplicadas. Os seus princípios são pontos importantes, como:

• Entender o valor sob a ótica do cliente, eliminando as atividades desnecessárias e aumentando as que realmente agregam valor para o produto. É fazer uma pergunta clara, 'se o cliente deseja pagar por isso?'. Assim, a resposta pode auxiliar na identificação de um desperdício.
• Identificar o fluxo para a geração de valor para o produto, entendendo e visualizando todas as atividades envolvidas na fabricação, produção ou desenvolvimento. Englobam-se também atividades de supply chain, de compartilhamento da informação e de tomada de decisão facilitada.
• Outro conceito importante da filosofia é fazer o valor fluir e um ótimo exemplo é a redução do tempo de espera. Uma peça essencial à finalização de uma manutenção deve ter prioridade no controle de estoque, proporcionando uma resposta rápida para o negócio.
• A produção puxada também está presente nos conceitos do Lean e é fundamental para a redução de desperdícios. Esse tipo de controle de produção faz com que as atividades posteriores avisem as atividades anteriores sobre as suas necessidades reais, visando eliminar a produção em excesso o execução de tarefas desnecessárias.
• Por fim, um conceito importante do Lean é a busca constante pela perfeição e a preocupação com a melhoria contínua dos seus processos para que tal objetivo seja atingido. Tanto que este conceito está presente também em todos os outros anteriores, permitindo inclusive que se gere mais valor ao cliente e que novas oportunidades de redução de desperdícios sejam identificadas.

ENTENDENDO OS DESPERDÍCIOS PELA
FILOSOFIA DO LEAN MANUFACTURING

Entender o desperdício a partir da visão do Lean Manufacturing é uma ótima forma de identificar este tipo de problema no seu negócio. Um ótimo exemplo é o excesso de produção, ou produzir sem ter uma demanda específica. Mesmo o estoque sendo entendido como um ativo de valor, pode esconder custos desnecessários, se tornando obsoleto ou impactar em custos de manutenção até que a venda seja concretizada.

Quando se pensa num panorama de evolução tecnológica e transformação digital, este tipo de problema é ainda pior. Caso um produto fique muito tempo no estoque, pode perder o valor dado pelo cliente, além de provocar uma deterioração acelerada.

Já na produção, um ótimo exemplo de desperdício identificado pelo Lean Manufacturing é a espera. Um operador parado aguardando que a execução de uma etapa de produção seja finalizada para iniciar a sua atividade é sim considerado como perda de dinheiro. Este é inclusive um indicativo que existe um desbalanceamento entre as operações, demonstrando que a mão de obra está sendo utilizada de forma errada.

O transporte e a movimentação dos recursos sem necessidade também são considerados como desperdício. Uma matéria prima não deve estar num local próximo de onde será utilizada sem que haja uma real necessidade de segurança para tal medida. Ou um colaborador que está executando um processo administrativo não deve sair do seu posto para buscar uma informação essencial à continuidade da sua tarefa.

Ainda não conhece a filosofia do Lean Manufacturing? Clique aqui ou na imagem abaixo para assistir a um pequeno vídeo onde André Mascarenhas, especialista em Lean, ensina um pouco mais sobre o Lean na prática e sem mistérios!

DICAS E CONTEÚDOS ADICIONAIS

OPERAÇÕES NA ERA DA INDÚSTRIA 4.0 E O DESPERDÍCIO

As novas tecnologias são consideradas como habilitadoras para uma nova onda completa de ganhos operacionais, permitindo assim que aplicações mais eficientes consigam entregar melhores resultados. A indústria 4.0 é uma ótima forma de demonstrar a utilização da tecnologia para um ambiente industrial, priorizando soluções que automatizem e otimizem as tarefas rotineiras, promovendo um ambiente mais conectado e fazendo com que a informação esteja acessível para o negócio.

Este termo também pode ser conhecido como a Quarta Revolução Industrial e reflete a incorporação de diferentes tecnologias no dia a dia do negócio, buscando sempre mais inovação e eficiência. Uma linha de produção pode estar conectada com a nuvem, tendo até um processamento desses dados e a geração de novos indicadores do negócio com base em algoritmos de inteligência artificial e identificação de novos padrões.

A Internet das Coisas também está presente, fazendo com que as máquinas, pessoas e equipamentos da linha de produção estejam conectadas e em constante troca de informações. Uma máquina pode identificar um possível defeito com base nos seus sensores e no processamento remoto, já enviando um aviso ao time de manutenção e agendando a execução do serviço - tudo isso sem necessitar da interação humana direta.

TECNOLOGIAS PRESENTES NA INDÚSTRIA 4.0

• A primeira é a de dados, poder computacional e a conectividade do próprio ambiente industrial em si com a utilização de sensores, computação em nuvem e a internet das coisas;
• Outra área importante na indústria 4.0 é a que identifica aplicações para melhoria da interação - e integração - de humanos e máquinas. Um ótimo exemplo são os ambientes virtuais que levam a linha de produção física para o virtual, permitindo assim simulações e ensaios para entender impactos e cenários;
• Mais uma área é a de análise de dados e aplicações de inteligência artificial, que permitem uma maior automatização do trabalho e identificação de padrões. Algoritmos avançados podem ser aplicados aqui, oferecendo ganhos de eficiência ainda maiores;
• E a área de métodos avançados de auxílio a produção é mais uma das quatro que a indústria 4.0 pode atuar, como a produção via impressão 3D e a utilização de energia renovável com soluções tecnológicas inovadoras.

As tecnologias que existem por trás dos conceitos da indústria 4.0 são diversas e a cada dia podem surgir novas formas de aplicações, assim como maneiras até então não visualizadas de sua utilização. Num panorama geral, lidam com quatro áreas básicas:

Indo desde o pedido do consumidor, passando pela fabricação em si e entendendo as diferentes etapas da cadeia de suprimentos, a indústria 4.0 permite soluções do início ao fim. E junto com o Lean Manufacturing, promove que estas soluções entreguem os melhores indicadores de eficiência na produção.

Que a tecnologia e o panorama de inovação são importantes para a indústria e possuem um impacto direto na eliminação de desperdícios, isso é uma realidade. Alguns exemplos práticos podem demonstrar como as diversas aplicações da indústria 4.0 têm importância para uma linha de produção, principalmente quando aliada com os conceitos da metodologia Lean.

Um ótimo exemplo é a otimização na detecção de possíveis falhas em máquinas e equipamentos na indústria, reduzindo assim o tempo de parada de máquina ou ociosidade da linha de produção. Ao analisar dados de produtividade da máquina, variáveis relacionadas às peças e até utilizando sensores específicos, consegue-se promover uma melhor previsão de defeitos.

EXEMPLO PRÁTICO DE APLICAÇÕES PARA A INDÚSTRIA 4.0 E O IMPACTO NA IDENTIFICAÇÃO E ELIMINAÇÃO DEDESPERDÍCIOS

Assim, ao desenvolver algoritmos de análise avançada, pode-se detectar qualquer tipo de sinal ou mudança de comportamento com base nos dados coletados pelos sensores. E pode-se inclusive monitorar dados como tensão do motor, corrente, temperatura, vibração e os números ligados à produção, fazendo com que qualquer tipo de anomalia possa ser identificada e corrigida num tempo muito menor.

Outra aplicação importante para a indústria 4.0 e o foco na eliminação de desperdícios pode ser visualizada por meio da virtualização e da realidade aumentada. Qualquer mudança na linha de produção ou movimentação de máquinas e equipamentos pode ser antes realizada num ambiente virtual, identificando as variáveis importantes e realizando testes de posicionamento para poder ter a melhor opção possível.

A internet das coisas é mais uma das aplicações importantes da indústria 4.0, principalmente quando promove uma integração e convergência de diferentes tecnologias e dispositivos. E tudo isso alinhando os conceitos do Lean Manufacturing, fazendo com que uma otimização dos recursos e eliminação de desperdícios sejam realizados ao identificar possíveis gargalos e atrasos nos processos.

OS MÉTODOS AVANÇADOS DE PRODUÇÃO

A tecnologia, os conceitos de indústria 4.0 e as aplicações de inovação estão permitindo que os métodos avançados de produção se façam cada vez mais presentes. E quando entendidos em conjunto com a metodologia do Lean Manufacturing, são ótimas formas para impulsionar ainda mais tanto entendimento quanto a eliminação dos desperdícios.

Um ótimo exemplo de um método avançado para produção é a migração para a utilização sustentável de energia num panorama industrial, como a matriz solar ou a eólica. Uma indústria pode alinhar a geração de energia fotovoltaica com aplicações de inovação e tecnologia para permitir tanto uma utilização eficiente quanto o controle deste tipo de método avançado.

Uma planta industrial pode contar com um sistema de geração de energia elétrica a partir da fonte fotovoltaica e mais um sistema de armazenamento da energia sobressalente utilizando baterias. E pode ir além, se tornando uma fornecedora de energia elétrica para a concessionária local por meio do sistema inteligente conhecido como o smart grid. Assim, consumidores podem se tornar fornecedores para o sistema de energia elétrica.

Além da utilização de energia renovável, outros tipos de métodos avançados de produção são importantes para manter um bom entendimento e visualização dos desperdícios na produção. A manufatura aditiva ou também conhecida como impressão 3D é um ótimo exemplo de produção altamente especializada e customizada, oferecendo até a produção de acordo com os gostos específicos do consumidor.

A impressão 3D tem diversos tipos de aplicações e outro exemplo deste método avançado impulsionado pela indústria 4.0 é a fabricação de peças específicas paramáquinas e equipamentos. Uma máquina antiga ou que sofreu algum tipo de dano grande pode ter a sua manutenção facilitada com esse tipo de tecnologia.

A peça pode ser fabricada sob medida, de acordo com a demanda e com as características ideais para a utilização. E com a evolução dos materiais, o produto pode atender diretamente às especificações ideais do cliente e do local onde será utilizada.

A INDÚSTRIA 4.0 PROMOVENDO UMA MELHOR ANÁLISE E INTELIGÊNCIA PARA O SETOR

A indústria 4.0 possui conceitos que prometem revolucionar o panorama do setor ao alinhar a tecnologia e métodos inovadores para potencializar ainda mais a utilização destas soluções. E uma característica importante para é a capacidade de alinhar a inteligência e as análises avançadas aos sistemas de produção.

Um processo repetitivo ou que não exija uma alta carga de abstração e entendimento humano pode ser sim automatizado, liberando a força de trabalho para tarefas mais complexas. Esse tipo de automação pode evoluir com o tempo, a medida que um reconhecimento melhor das demandas do negócio for realizado.

Esse cenário converge com a metodologia Lean Manufacturing, principalmente quando se reconhece que a melhoria contínua é um pilar importante para manter a qualidade na linha de produção. E as análises avançadas auxiliam na identificação de falhas ou de uma melhor definição das estratégias do negócio.

Ao aplicar em conjunto algoritmos e técnicas de inteligência artificial, a qualidade das análises pode melhorar ainda mais e entregar melhores previsões de acordo com as diferentes variáveis do mercado, dos consumidores e da produção. Um algoritmo pode identificar qualquer flutuação de demanda, analisar os indicadores de mercado e dos consumidores e definir uma estratégia de produção de forma mais eficiente.

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DICAS E CONTEÚDOS ADICIONAIS

Que o Lean Manufacturing é uma ótima metodologia que auxilia no entendimento, identificação e eliminação dos desperdícios isso já é sabido há muito tempo, desde quando começou-se a sua definição. Um ponto importante são as dificuldades da gestão de uma linha de produção ou de uma empresa em implementar o Lean na sua potencialidade, garantindo todos os seus benefícios.

A GESTÃO E OS DESPERDÍCIOS

As novas tecnologias são consideradas como facilitadores desta nova onda, permitindo uma melhor eficiência operacional e uma melhor visualização dos indicadores da produção. Um ponto importante é a preparação dos novos líderes para ter um caminho próspero nesta nova era de máquinas inteligentes, sistemas automatizados e processos mais eficientes.

A gestão vai sim ser impulsionada com a evolução da tecnologia e com um cenário onde os sistemas inteligentes entregarão cada vez mais informação sobre o negócio. Pode inclusive permitir que as empresas liberem a sua força de trabalho para tarefas mais complexas e que dependam de uma análise e entendimento ainda melhor, refinando o tipo de trabalho executado.

A era da inteligência artificial e dos sistemas inteligentes de produção podem significar uma nova forma de realizar a gestão da produção e da geração de valor para o negócio, além de entender o panorama geral da empresa. Um líder de produção ou um gestor pode receber informações já transformadas, indicando melhores oportunidades e já melhorando a tomada de decisão.

Ao invés de um painel gerencial informar dados simples de produção, pode alinhar com mais dados externos e análises históricas, fazendo previsões da produção com base nas flutuações do mercado consumidor. E conforme estes sistemas inteligentes ganham mais espaço em tarefas como planejamento e otimização de dados, os líderes terão mais tempo para tarefas que impactam nas estratégias e agreguem valor ao negócio.

OS IMPACTOS DAS NOVAS TECNOLOGIAS NA ERA DA INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL

Pode parecer algo utópico, mas um gerente pode automatizar as tarefas que envolvam algum tipo de planejamento ou otimização da produção, tendo um melhor espaço de tempo de livre para outras tarefas. E quando alguma decisão exigir um julgamento e uma análise ética do cenário, esta deixa de ser realizada por alguma máquina. Numa visão prática, os gerentes geralmente gastam muito tempo com:

• Tarefas de programação de recursos, monitorando o seu consumo e necessidade de abastecimento;
• O gerenciamento de atividades de rotina, geralmente envolvendo algum tipo de controle dos recursos humanos ou até um fluxo de trabalho passível de automatização;
• Tarefas de planejamento de uma forma geral, indo até sobre o cronograma de produção ou das tarefas que devem ser executadas pelo setor;
• O monitoramento do desempenho de determinada etapa e da empresa como um todo, sem definições estratégicas.

Após entender o impacto da evolução da tecnologia, dos conceitos de indústria 4.0 e da convergência com a metodologia Lean para a empresa e os seus gestores, é importante visualizar como o colaborador irá perceber essa mudança no seu dia a dia de trabalho. Este individuo está cada vez mais conectado, utilizando a tecnologia e sentindo os benefícios diretos deste tipo de adoção.

Um ótimo exemplo é um colaborador que passa a utilizar de um smartphone ou dispositivo digital e móvel de trabalho para visualizar e planejar a sua rotina de execução de atividades. As informações podem fluir de forma muito mais facilitada, melhorando inclusive o tempo de resposta e fazendo com que estes dados cheguem da forma correta para os painéis gerenciais.

O contexto da operação também muda, principalmente com as estatísticas práticas sobre os indicadores de ociosidade atual e dos tempos de parada de máquina. Índices como o MTBF ou na tradução para o português como Tempo Médio Entre Falhas podem ser calculados mais rapidamente, principalmente quando ocorre uma convergência entre os dados da operação e os dados diretamente das máquinas, mapeados por meio de sensores com uma comunicação em tempo real.

AS EQUIPES OPERACIONAIS E O PANORAMA DO DESPERDÍCIO

A excelência na linha de produção é um dos patamares buscados pela indústria 4.0 e a transformação digital é a melhor forma de entregar mais valor para a manufatura. Alguns indicadores importantes como:

COMO AS TECNOLOGIAS PRESENTES NA INDÚSTRIA 4.0 PODEM MELHORAR A PRODUTIVIDADE E A EFICIÊNCIA DA OPERAÇÃO

• A redução no consumo de energia e dos custos com design e engenharia a partir de um melhormapeamento e identificação dos desperdícios nos processos;
• Redução no tempo de entrega dos produtos ao mercado ou Time-to-market. Com uma análise mais rápida dos dados do negócio, consegue-se entender melhor a flutuação de demanda;
• Redução no tempo de parada de máquina a partir de um mapeamento inteligente da posição decada colaborador e do tipo de problema de forma autônoma;
• Aumento da produtividade com a automatização do trabalho repetitivo, permitindo que a força detrabalho tenha foco em tarefas que realmente agreguem valor ao negócio;
• Aumento da eficiência em setores como o de logística, compras e do estoque, indo ainda mais afundo na metodologia Lean e permitindo uma produção puxada pela demanda do cliente;
• Redução de custos com retrabalho e falhas nos processos de verificação da qualidade do produto, uma vez que a excelência se torna padrão no ambiente industrial.

EXEMPLOS PRÁTICOS DE APLICAÇÕES ONDE A TECNOLOGIA
AUXILIA NA ELIMINAÇÃO DOS DESPERDÍCIOS

Uma ótima forma de visualizar o potencial de evolução nos indicadores do negócio a partir da implementação da tecnologia e da jornada para transformação digital é por meio de exemplos práticos da sua aplicação. Juntamente com o Lean Manufacturing, estes exemplos práticos demonstram a importância de identificar, entender e eliminar possíveis desperdícios que gastam recursos da empresa e atrasam os indicadores de produtividade.

Um ótimo exemplo da aplicação dos conceitos de indústria 4.0 e dos conceitos do Lean pode ser visualizado num equipamento defeituoso na linha de produção. Como já conhece a manutenção produtiva total ou TPM, este colaborador realiza os ajustes recomendados para que a máquina volte a operar da forma correta.

Mesmo com esse ajuste realizado da forma correta, a máquina volta a apresentar problema e este colaborador informa aos setores responsáveis para que seja realizado o agendamento da tarefa. Este tipo de intervenção entra numa cadeia de atividades que segue uma lista de demandas e prioridades.

Aqui, é importante entender que a tecnologia já poderia ter auxiliado neste sentido. Se a máquina contasse com um sensor para detectar vibrações ou movimentações fora do padrão esperado, já poderia ter informado os cenários fora do esperado. E mais, poderia inclusive solicitar a realização de uma verificação mais extensa, além da intervenção feita pelo colaborador.

Outro ponto importante é que a tecnologia também já poderia auxiliar na hora de identificar o tipo de erro ou pelo menos caracterizar algum tipo de padrão que auxilie nesse sentido. E pode inclusive já identificar qual é o melhor perfil de colaborador para atuar na correção da máquina, além de informar as ferramentas e peças necessárias para o serviço. Além disso, trazer indicadores fundamentais para a tomada de decisão como o tempo total de mão de obra alocado para realizar a rotica (wrenchtime) e, com isso, tomar decisões em dados confiáveis em 100% dos processos.